L'acier recyclé pour « fermer la boucle » de l'impression

L'acier est un matériau formidable. Même si vous n'êtes pas du style à vous questionner sur ce sujet, ce métal fait partie de votre vie d'une manière ou d'une autre, puisqu'on le trouve aussi bien dans les canettes et ustensiles de cuisine, que dans les bâtiments, les ponts, les avions et… les imprimantes. Il est extrêmement robuste, polyvalent et fiable.

Mais saviez-vous qu'il s'agit également de l'un des matériaux les plus recyclés au monde ? Et ce, pour une bonne raison. Il peut être fondu et réutilisé à l'infini sans perdre ses excellentes qualités, notamment sa résistance et sa durabilité.

Et c'est ce que nous voulons voir davantage à l'avenir, car, bien que l'acier ait transformé notre monde, le processus initial de fabrication à partir de matières premières est à l'origine de nombreuses émissions et consomme beaucoup d'énergie. Récemment, de grands progrès ont été faits pour essayer de faire évoluer la situation et le recyclage joue un rôle primordial pour rendre l'acier plus durable. Là où il peut être réutilisé, il doit être réutilisé.

De l'acier recyclé dans nos produits d'impression

Au début de l'année, nous avons annoncé une grande nouvelle : nous utiliserons de l'acier recyclé dans nos produits d'impression, tels que les imprimantes jet d'encre grand public, les imprimantes jet d'encre grand format et les presses d'impression commerciale. Nous lançons avec fierté la transition vers l'utilisation d'acier recyclé dans une plus large gamme de produits à l'avenir.

Alors, comment cela se passe-t-il ? Et pourquoi le recyclage de l'acier est-il la meilleure option ? L'acier, neuf ou recyclé, est traditionnellement produit à l'aide de « fours à foyer ouvert », qui chauffent les matières premières ou recyclées à une chaleur extrêmement élevée en brûlant du gaz ou du pétrole. Ce processus dure jusqu'à douze heures et émet une très grande quantité de CO2. Ces fours ont également besoin de beaucoup d'eau pour refroidir la matière et des produits secondaires doivent être éliminés durant le processus.

Il n'est donc pas surprenant que l'industrie cherche depuis longtemps une alternative viable à ce mode de production et de recyclage. Bien que cette alternative ne soit pas encore tout à fait au point, l'utilisation des fours à arc électrique (EAF) est en plein essor. Ce sont effectivement les feuilles d'acier fabriquées dans ce type de fours que nous utiliserons dans nos produits d'impression, réduisant ainsi notre dépendance vis-à-vis de ce que l'on appelle les « matériaux vierges » et nos émissions. Nous avons constaté que les émissions de CO2 liées à la production de tôles d'acier dans un four à arc électrique représentent environ un cinquième des émissions liées à la production dans un haut fourneau.

Un défi important

Pour vous donner une idée de ce qu'implique ce cycle de production pour nous, une société de notre groupe,Canon Ecology Industry Co., Ltd, est chargée de recevoir les périphériques multifonctions de bureau usagés et d'en retirer l'acier raffiné, qui est ensuite envoyé à Tokyo Steel, un aciériste utilisant des fours à arc électrique. Ils le passent dans leurs fours et nous le renvoient sous forme de tôles d'acier à utiliser pour le développement, la conception et la fabrication de nos nouveaux produits. Jusqu'à présent, nous leur avons envoyé plus de 5000 tonnes de déchets d'acier pour recyclage, soit l'équivalent de plus de 3300 voitures ! Si l'on considère la taille moyenne d'un équipement de bureau, c'est pour nous une belle réussite.

De manière générale, cette méthode de travail en « boucle fermée » améliorée avec l'acier et la façon dont nous le recevons, le recyclons et l'utilisons par la suite représentent l'aboutissement de nombreux changements complexes dans notre entreprise. Par exemple, pour nous assurer que nos clients ne voient aucune différence quant à la qualité de nos machines, nous avons soigneusement étudié les caractéristiques de ces plaques d'acier fabriquées dans des fours à arc électrique et ajusté nos méthodes de fabrication de manière appropriée.

Notre vision à long terme

Notre philosophie d'entreprise « Kyosei » (vivre et travailler ensemble pour le bien commun) nous enseigne que ce qui est bon pour la planète est bon pour les affaires. Nous travaillons donc sans relâche pour réduire nos émissions de CO2 tout au long du cycle de vie de nos produits depuis plus de 16 ans, avec comme objectif une amélioration annuelle de 3 %, que nous avons réussi à atteindre et même à dépasser.

Nous surveillons de près notre taux de recyclage des ressources en calculant le pourcentage de matériaux recyclés utilisés, en fonction du poids des produits. Notre objectif est d'atteindre 50 % d'ici 2030 et nous progressons à bon rythme, en passant de 16 % en 2022 à 20 % d'ici 2025. Bien entendu, il n'est pas seulement question de mesurer nos efforts en matière de recyclage de l'acier. Nous investissons également dans l'amélioration du recyclage des métaux et des plastiques sur nos sites de recyclage du monde entier.

Bien entendu, nous investissons dans nos produits et nous les développons, afin que nos clients soient toujours à la pointe de la technologie. Mais nous concevons également de nouveaux processus et technologies pour nous aider à le faire de la manière la plus durable possible. En gardant sans cesse un œil sur nos produits tout au long de leur cycle de vie, notre objectif est d'atteindre le zéro émission nette d'ici 2050.

En savoir plus sur l'engagement de Canon en faveur de la circularité et le développement durable.